Preparación de superficie
Verificamos el grado de preparación según ISO 8501-1, la contaminación salina residual según ISO 8502 y la rugosidad del perfil de anclaje según ISO 8503. Son los tres parámetros que deciden si el recubrimiento va a agarrar o a desprenderse en dos años.
Lo que la soldadura le deja a la pintura
Proyecciones, mordeduras, cantos vivos y restos de escoria son defectos de soldadura que no dan la cara hasta que se pinta. ISO 8501-3 los clasifica en grados de preparación P1, P2 y P3, y en estructura EXC3 el canto redondeado no es opcional. Venimos de la soldadura, así que los detectamos antes de que lleguen a la cabina.
Condiciones de aplicación
Registramos temperatura ambiente, temperatura del sustrato, humedad relativa y punto de rocío antes y durante la aplicación. Si el sustrato no está al menos 3 °C por encima del punto de rocío, lo que se aplique encima ya nace condenado.
Espesores y continuidad
Medimos espesor de película húmeda y seca según ISO 2808, aplicamos los criterios de aceptación de ISO 19840 cuando corresponde y comprobamos la continuidad del recubrimiento.
Sistema de protección según ISO 12944
Revisamos que el sistema especificado corresponde a la categoría de corrosividad del entorno y a la durabilidad exigida, y que lo realmente aplicado coincide con lo especificado. En entorno petroquímico y marino eso suele significar C5.